Молекула гіалуронової кислоти (ГК) містить велику кількість гідроксильних груп та інших полярних груп, які можуть поглинати воду приблизно в 1000 разів більше своєї власної ваги, як «молекулярна губка».Дані показують, що ГК має відносно високе вологопоглинання при низькій відносній вологості (33%) і відносно низьке вологопоглинання при високій відносній вологості (75%).Ця унікальна властивість адаптується до потреб шкіри в різні пори року та в умовах різної вологості, тому вона відома як ідеальний природний зволожуючий фактор.Останніми роками з удосконаленням технології виробництва та популяризацією засобів догляду за шкірою на основі ГК деякі інноваційні компанії почали досліджувати методи виготовлення тканин із ГК.
Підкладка
Метод прокладки – це метод обробки, який використовує обробний агент, що містить ГК, для обробки тканини шляхом прокладки.Конкретні кроки полягають у тому, щоб замочити тканину в фінішному розчині на певний період часу, потім витягнути її, а потім пропустити через віджим і сушку, щоб остаточно зафіксувати ГК на тканині.Дослідження показали, що додавання ГК у процесі обробки нейлонових основотрикотажних полотен мало впливає на колір і стійкість кольору тканини, а тканина, оброблена ГК, має певний зволожуючий ефект.Якщо трикотажне полотно обробляється до лінійної щільності волокна менше 0,13 дтекс, сила зв’язування ГК і волокна може бути покращена, а здатності тканини до утримання вологи можна уникнути через прання та інші фактори.Крім того, багато патентів показують, що метод прокладки також можна використовувати для обробки бавовни, шовку, сумішей нейлону/спандексу та інших тканин.Додавання ГК робить тканину м'якою та зручною, а також має функцію зволоження та догляду за шкірою.
Мікрокапсуляція
Мікрокапсульний метод - це спосіб загортання ГК в мікрокапсули плівкоутворювальним матеріалом з наступним закріпленням мікрокапсул на волокнах тканини.Коли тканина контактує зі шкірою, мікрокапсули лопаються після тертя та стискання та вивільняють ГК, що забезпечує ефект догляду за шкірою.ГК – водорозчинна речовина, яка значно втрачається під час прання.Обробка мікрокапсуляцією значно збільшить утримання ГК на тканині та покращить функціональну довговічність тканини.Компанія Beijing Jiershuang High-Tech Co., Ltd. перетворила ГК у наномікрокапсули та нанесла їх на тканини, а рівень відновлення вологи в тканинах досяг понад 16%.Ву Сюїн підготував зволожуючу мікрокапсулу, що містить ГК, і закріпив її на тонкому поліестері та чистій бавовняній тканині за допомогою низькотемпературної зшиваючої смоли та технології низькотемпературної фіксації, щоб забезпечити тривале утримання вологи в тканині.
Спосіб нанесення покриття
Метод покриття відноситься до методу формування плівки, що містить ГК, на поверхні тканини та досягнення ефекту догляду за шкірою шляхом повного контакту тканини зі шкірою під час процесу носіння.Наприклад, технологія пошарової електростатичної самозбірки використовується для поперемінного нанесення системи збірки катіонів хітозану та системи збірки аніонів HA на поверхню волокон бавовняної тканини.Цей спосіб відносно простий, але ефект від підготовленої тканини для догляду за шкірою може бути втрачений після багаторазового прання.
Метод волокна
Волокнистий метод - це метод додавання ГК на стадії полімеризації волокна або прядильного розчину, а потім прядіння.Завдяки цьому методу ГК не тільки існує на поверхні волокна, але й рівномірно розподіляється всередині волокна з хорошою довговічністю.MILAŠIUS R та ін.використовували технологію електропрядіння для розподілу ГК у вигляді крапель у нановолокнах.Експерименти показали, що ГК залишається навіть після замочування в гарячій воді 95 ℃.ГК є полімерною структурою з довгим ланцюгом, і бурхлива реакція середовища під час процесу прядіння може спричинити пошкодження її молекулярної структури.Тому деякі дослідники попередньо обробляли ГК, щоб захистити її, наприклад, готували ГК і золото в наночастинки, а потім рівномірно диспергували їх у Серед поліамідних волокон можна отримати косметичні текстильні волокна з високою довговічністю та ефективністю.
Час публікації: 31 травня 2021 р