На які проблеми слід звернути увагу при установці циферблата і циліндра cambox?

Встановлюючи cambox, спочатку ретельно перевірте зазор між кожним cambox і циліндром (циферблатом) (особливо після заміни циліндра) і встановлюйте cambox послідовно, щоб уникнути різниці між деяким cambox і циліндром або циферблатом.Коли зазор між циліндрами (циферблатом) занадто малий, зазвичай під час виробництва виникає механічна несправність.

Як відрегулювати зазор між циліндром (циферблатом) і кулачком?

1 Відрегулюйте відстань між диском і кулачком

Як показано на наступному малюнку, спочатку послабте гайки та гвинти, які порівну розділені на шість точок на верхньому кінці середнього сердечника та зовнішньому колі верхнього кінця середнього ядра на три місця B. Потім загвинтіть гвинти в точці A, а в той же час перевірте зазор між циферблатом і кулачком за допомогою щупа та зробіть його між 0,10~0,20 мм, затягніть гвинти та гайки в трьох місцях B, а потім перевірте шість місць.Якщо є будь-які зміни, повторіть цей процес і знайте, що розрив кваліфікований.поки.

2 Регулювання зазору між циліндром і кулачком

Спосіб вимірювання та вимоги до точності такі ж, як і «регулювання зазору між циферблатом і кулачком».Регулювання зазору здійснюється шляхом регулювання кола зупинки позиціонування кулачка нижнього кола круглого кулачкового короба таким чином, щоб радіальне биття до центру доріжки сталевого дроту було менше або дорівнювало 0,03 мм.Машина була відрегульована перед виходом із заводу та оснащена позиціонуючими штифтами.Якщо точність складання змінюється з інших причин, круг упору можна повторно відкалібрувати, щоб забезпечити точність зазору між циліндром голки та кулачком.

Як вибрати камеру?

Кулачок є однією з основних частин круглов’язальної машини.Основна його функція - контролювати рух і рух спиць і грузил.Його можна грубо розділити на трикотажний кулачок (утворення петлі) і закріплений кулачок, пропущений кулачок (плаваюча лінія) і грузильний кулачок.

Загальна якість кулачка матиме великий вплив на круглов’язальний верстат і тканину.Тому при покупці камери зверніть особливу увагу на наступні моменти:

Перш за все, ми повинні вибрати відповідну криву кулачка відповідно до вимог різних тканин і тканин.Оскільки дизайнери шукають різні стилі тканин і зосереджуються на різних тканинах, крива робочої поверхні кулачка буде різною.

По-друге, оскільки в’язальна спиця (або грузило) і кулачок тривалий час перебувають у стані високошвидкісного тертя ковзання, окремі точки процесу також повинні одночасно витримувати високочастотні удари, тому матеріал і процес термічної обробки камера дуже важлива.Таким чином, сировина кулачка, як правило, вибирається з міжнародного Cr12MoV (тайванський стандарт/японський стандарт SKD11), який має хорошу здатність до загартування та малу деформацію загартування, а твердість, міцність і міцність після загартування більше відповідають вимогам кулачок.Загартовувальна твердість кулачка зазвичай становить HRC63,5±1.Якщо твердість кулачка занадто висока або занадто низька, це матиме негативний ефект.

Крім того, шорсткість робочої поверхні кривої кулачка дуже важлива, вона справді визначає, чи буде кулачок простим у використанні та довговічним.Шорсткість робочої поверхні кулачкової кривої визначається комплексними факторами, такими як обробне обладнання, ріжучі інструменти, технологія обробки, різання тощо (окремі виробники мають надзвичайно низькі трикутні ціни, і зазвичай створюють галас у цьому посиланні).Шорсткість робочої поверхні кулачкової кривої зазвичай визначається як Ra≤0,8 мкм.Погана шорсткість поверхні призведе до шліфування голки, ін’єкції та нагрівання камери.

Крім того, зверніть увагу на взаємне розташування та точність положення отвору кулачка, пазу, форми та кривої.Якщо не звернути на це увагу, це може мати негативні наслідки.

Навіщо вивчати криву кулачка?

Аналізуючи процес формування петлі, ви можете побачити вимоги до кута згину: щоб забезпечити меншу напругу згину, потрібно, щоб кут згину був ударом, тобто найкраще мати лише два грузила для участі при згинанні, в цей час згинання Кут називається кутом процесу згинання;щоб зменшити силу удару торця голки на кулачок, кут вигину повинен бути малим.У цей час кут згинання називається механічним кутом згинання;отже, з різних точок зору процесу та обладнання ці дві вимоги є суперечливими.Щоб вирішити цю проблему, з'явилися вигнуті кулачки і грузила відносного руху, які можуть зробити кут контакту голки торцем із стрижнею малим, але кут руху великий.