На які проблеми слід звернути увагу при встановленні циферблату та циліндрового Cambox?

Під час встановлення Cambox спочатку ретельно перевіряйте зазор між кожним Cambox та циліндром (циферблат) (особливо після заміни циліндра) та встановленням Cambox послідовно, щоб уникнути різниці між деяким Cambox та циліндром або циферблатом. Коли зазор між циліндрами (циферблат) занадто малий, зазвичай під час виробництва виникає механічна недостатність.

Як відрегулювати зазор між циліндром (циферблат) та кулачком?

1 Відрегулюйте зазор між циферблатом і кулачком

As shown in the following picture , first, loosen the nuts and screws that are equally divided into six locations on the upper end of the middle core and the outer circle of the upper end of the middle kernel into three locations B. Then, screw in the screws at location A while At the same time, check the gap between the dial and the cam with a feeler gauge, and make it between 0.10~0.20mm, and tighten the screws and nuts of three places B, and then Перевірте шість місць. Якщо є якісь зміни, повторіть цей процес і знайте, що проміжок кваліфікований. до.

2 Налаштування зазору між циліндром та кулачком

Метод вимірювання та вимоги до точності такі ж, як "коригування розриву між циферблатом та кулачком". Налаштування зазору реалізується шляхом регулювання стоп -кулачкового розташування кулачкового кола нижнього кола кругової камбочки, щоб радіальна пробіг до центру сталевої провідної доріжки менше або дорівнює 0,03 мм. Машина була відрегульована перед виходом з фабрики та оснащена розміщенням штифтів. Якщо точність збірки змінюється через інші причини, коло зупинки може бути повторно відкаліброване, щоб забезпечити точність зазору між голковою циліндром та кулачком.

Як вибрати камеру?

Сам - одна з основних частин кругової в'язальної машини. Основна його функція полягає у контролі руху та руху в’язаних голки та грунків. Він може бути грубо розділений на в’язаний кулачок (утворення петлі) та кулачок, міс Кам (плаваюча лінія) та кулачок для грузила.

Загальна якість кулачка матиме великий вплив на кругову в'язану машину та тканину. Тому зверніть особливу увагу на наступні моменти, купуючи CAM:

Перш за все, ми повинні вибрати відповідну криву CAM відповідно до вимог різних тканин та тканин. Оскільки дизайнери переслідують різні стилі тканини та зосереджуються на різних тканинах, крива робочої поверхні кулачка буде різною.

По-друге, оскільки в'язання голки (або грузила) та кулачка тривалий час знаходяться в високошвидкісному ковзаючому тертях, окремі точки процесу також повинні витримувати одночасно високочастотні удари, тому процес матеріалу та термічної обробки кулачка є дуже важливим. Таким чином, сировина кулачка, як правило, вибирається з міжнародного CR12mov (Taiwan Standard/Japanese Standard SKD11), який має хорошу здатність затвердіння та невелику деформацію гасіння, а твердість, міцність і міцність після гасіння є більш підходящими для вимог кулачка. Гасіння твердості кулачка, як правило, HRC63,5 ± 1. Якщо твердість кулачка занадто висока або занадто низька, це матиме несприятливий ефект.

Більше того, шорсткість робочої поверхні кривої кулачка є дуже важливою, вона дійсно визначає, чи кулачка проста у використанні та довговічна. Шорсткість робочої поверхні кривої кулачка визначається комплексними факторами, такими як обладнання для переробки, ріжучі інструменти, технологія обробки, різання тощо (окремі виробники мають надзвичайно низькі трикутні ціни і зазвичай роблять суєту в цьому зв’язку). Шорсткість робочої поверхні кривої кулачка, як правило, визначається як Ra≤0,8 мкм. Погана шорсткість поверхні призведе до подрібнення голки, ін'єкції та нагрівання Cambox.

Крім того, зверніть увагу на відносне положення та точність положення отвору кулачка, клавіші, форми та кривої. Якщо не звернути увагу на них, може мати несприятливі наслідки.

Навіщо вивчати криву кулачка?

В аналізі процесу формування циклу ви можете побачити вимоги до кута згинання: для того, щоб забезпечити нижчу напругу згинання, кут згинання повинен бути вдарив, тобто найкраще мати лише два грузили для участі у згинанні, в цей час згинання кута називається кутом процесу згинання; Для того, щоб зменшити ударну силу голки на кулачку, кут згинання повинен бути невеликим. У цей час кут згинання називається механічним кутом згинання; Тому з різних точок зору процесу та техніки, два вимоги суперечливі. Для вирішення цієї проблеми з’явилися вигнуті кулачки та відносні грузики руху, що може зробити кут контакту голки з невеликим, але кут руху великий.