На які проблеми слід звернути увагу під час встановлення циферблата та розподільного валу циліндра?

Під час встановлення розподільного вала спочатку ретельно перевірте зазор між кожним розподільним валом та циліндром (особливо після заміни циліндра) та встановлюйте розподільний вал по черзі, щоб уникнути різниці між деякими розподільними валами та циліндром або циліндром. Коли зазор між циліндрами (циферблатом) занадто малий, зазвичай це призводить до механічної поломки під час виробництва.

Як відрегулювати зазор між циліндром (циферблатом) та кулачком?

1 Відрегулюйте зазор між циферблатом і кулачком

Як показано на наступному малюнку, спочатку послабте гайки та гвинти, які рівномірно розподілені у шести місцях на верхньому кінці середнього осердя, та зовнішнє коло верхнього кінця середнього осердя у трьох місцях B. Потім закрутіть гвинти в точці A, одночасно перевірте зазор між циферблатом та кулачком за допомогою щупа, встановивши його в межах від 0,10 до 0,20 мм, та затягніть гвинти та гайки у трьох місцях B, а потім ще раз перевірте шість місць. Якщо є якісь зміни, повторіть цей процес, щоб переконатися, що зазор відповідає вимогам.

2 Регулювання зазору між циліндром і кулачком

Метод вимірювання та вимоги до точності такі ж, як і для «регулювання зазору між циферблатом та кулачком». Регулювання зазору здійснюється шляхом регулювання обмежувального кола позиціонування кулачкового циліндра нижнього кола круглого кулачкового блоку таким чином, щоб радіальне биття до центру сталевого дротяного напрямного було менше або дорівнювало 0,03 мм. Машина була відрегульована перед відправкою з заводу та оснащена позиціонувальними штифтами. Якщо точність складання змінюється з інших причин, обмежувальне коло можна повторно відкалібрувати, щоб забезпечити точність зазору між голчастим циліндром та кулачком.

Як вибрати камеру?

Кулачок є однією з основних частин круглов'язальної машини. Його основна функція полягає в управлінні рухом спиць і грузил. Його можна умовно поділити на кулачок для в'язання (формування петель) і кулачок для витачки, кулачок для пропуску рядка (плаваюча строчка) і кулачок для грузила.

Загальна якість кулачка матиме великий вплив на круглов'язальний верстат і тканину. Тому під час купівлі кулачка зверніть особливу увагу на такі моменти:

Перш за все, нам потрібно вибрати відповідну криву кулачка відповідно до вимог різних тканин та порід тканин. Оскільки дизайнери прагнуть різних стилів тканин та зосереджуються на різних тканинах, крива робочої поверхні кулачка буде різною.

По-друге, оскільки спиця (або грузило) та кулачок тривалий час перебувають у високошвидкісному терті ковзання, окремі точки процесу також повинні одночасно витримувати високочастотні удари, тому матеріал та процес термічної обробки кулачка дуже важливі. Тому сировиною для кулачка зазвичай вибирається міжнародний Cr12MoV (тайванський стандарт/японський стандарт SKD11), який має добру гартуючу здатність та невелику деформацію гартування, а твердість, міцність та в'язкість після гартування більше відповідають вимогам кулачка. Гартуюча твердість кулачка зазвичай становить HRC63,5±1. Якщо твердість кулачка занадто висока або занадто низька, це матиме негативний вплив.

Крім того, шорсткість робочої поверхні кулачка дуже важлива, вона дійсно визначає, чи буде кулачок зручним у використанні та довговічним. Шорсткість робочої поверхні кулачка визначається комплексними факторами, такими як обробне обладнання, ріжучі інструменти, технологія обробки, різання тощо. (Окремі виробники мають надзвичайно низькі трикутні ціни і зазвичай приділяють цьому увагу). Шорсткість робочої поверхні кулачка зазвичай визначається як Ra ≤ 0,8 мкм. Погана шорсткість поверхні призведе до шліфування голки, впорскування та нагрівання кулачка.

Крім того, зверніть увагу на відносне положення та точність положення отвору для кулачка, паза шпонки, форму та вигин. Недотримання цих вимог може мати негативні наслідки.

Навіщо вивчати криву кулачка?

Аналізуючи процес формування петлі, можна побачити вимоги до кута згинання: для забезпечення меншого натягу при згинанні необхідно досягти кута згинання, тобто найкраще мати лише два грузила для участі в згинанні, при цьому кут згинання називається кутом процесу згинання; щоб зменшити силу удару голки по кулачку, кут згинання повинен бути малим. При цьому кут згинання називається механічним кутом згинання; тому, з різних точок зору процесу та машини, ці дві вимоги суперечать одна одній. Для вирішення цієї проблеми з'явилися вигнуті кулачки та грузила відносного руху, які можуть зробити кут контакту голки з кулачком малим, але кут руху великим.