Причини появи прихованих горизонтальних смуг та заходи профілактики та виправлення
Приховані горизонтальні смуги означають явище, коли розмір котушки періодично змінюється протягом циклу роботи машини, що призводить до рідкого та нерівного вигляду на поверхні тканини.Взагалі ймовірність прихованих горизонтальних смуг, спричинених сировиною, невелика.Більшість із них викликані періодичним нерівномірним натягом, спричиненим несвоєчасним регулюванням після механічного зносу, що викликає приховані горизонтальні смуги.
причини
a.Через низьку точність монтажу або серйозний знос, викликаний старінням обладнання, відхилення горизонтальності та концентричностіциліндр круглов'язальної машиниперевищує допустимий допуск.Поширені проблеми виникають, коли зазор між позиціонуючим штифтом пластини редуктора трансмісії та позиціонуючим пазом рами машини є занадто великим, що призводить до недостатньої стабільності циліндра під час роботи, що серйозно впливає на подавання та втягування пряжі.
Крім того, через старіння обладнання та механічне зношення, поздовжнє та радіальне струшування зубчастої пластини головної передачі збільшує концентричність циліндра голки та викликає відхилення, що призводить до коливань натягу подачі, ненормального розміру котушки та серйозних горизонтальних прихованих смуги на сірому полотнищі.
b.Під час виробничого процесу сторонні предмети, наприклад квіти, що летять, потрапляють у повзунок регулювання швидкості механізму подачі пряжі, що впливає на його округлість, аномальна швидкість синхронного зубчастого ременя та нестабільна подача пряжі, що призводить до утворення прихованих горизонтальних смуг.
c. Кругловязальная машиназастосовує негативний механізм подачі нитки, який важко подолати недолік великих різниць у натягу нитки під час процесу подачі нитки, і схильний до неочікуваного подовження пряжі та відмінностей у подачі пряжі, утворюючи таким чином приховані горизонтальні смуги.
d.У круглов’язальних машинах, які використовують механізми періодичної намотування, натяг сильно коливається під час процесу намотування, а довжина котушок схильна до різниць.
Грузило
Профілактичні та коригувальні заходи
a.Належним чином потовщіть позиційну поверхню зубчастої пластини за допомогою гальванічного покриття та контролюйте, щоб пластина шестерні коливалась між 1 і 2 нитками.Відшліфуйте та відшліфуйте нижню кулькову доріжку, додайте мастила та використовуйте м’який та тонкий еластичний корпус, щоб вирівняти дно шприца, і суворо контролюйте радіальне струшування шприца приблизно до 2 ниток.Грузилонеобхідно регулярно калібрувати, щоб відстань між кулачком грузила та хвостовою частиною нового грузила контролювалася між 30 і 50 нитками, а відхилення положення кожного трикутника грузила контролювалося в межах 5 ниток, наскільки це можливо, щоб грузило може підтримувати те саме натягнення пряжі під час вилучення кола.
b.Контролювати температуру і вологість в цеху.Як правило, температура підтримується на рівні близько 25 ℃, а відносна вологість – на рівні 75%, щоб запобігти феномену адсорбування летючого пилу, спричиненого статичною електрикою.У той же час вживайте необхідних заходів для видалення пилу, щоб підтримувати чистоту та гігієну, посилити обслуговування машини та забезпечити нормальну роботу кожної обертової частини.
в.Перетворіть негативний механізм на механізм позитивної подачі нитки послідовності зберігання, зменшіть різницю натягу під час процесу подачі нитки, і найкраще встановити пристрій контролю швидкості для стабілізації натягу подачі нитки.
d.Перетворіть механізм періодичної намотування в механізм безперервної намотування, щоб забезпечити безперервність процесу намотування тканини та забезпечити стабільність і рівномірність натягу намотування.
Час публікації: 04 червня 2024 р