Причини появи прихованих горизонтальних смуг та профілактичні й коригувальні заходи
Приховані горизонтальні смуги стосуються явища, коли розмір котушки періодично змінюється під час робочого циклу машини, що призводить до розрідженого та нерівномірного вигляду на поверхні тканини. Загалом, ймовірність появи прихованих горизонтальних смуг, спричинених сировиною, невелика. Більшість із них спричинені періодичним нерівномірним натягом, спричиненим несвоєчасним регулюванням після механічного зносу, що призводить до появи прихованих горизонтальних смуг.
Причини
a. Через низьку точність встановлення або серйозний знос, спричинений старінням обладнання, відхилення горизонтальності та концентричностіциліндр круглов'язальної машиниперевищує допустимий відхил. Поширені проблеми виникають, коли зазор між позиційним штифтом пластини шестерні передачі та позиційною канавкою рами машини занадто великий, що призводить до недостатньої стабільності циліндра під час роботи, що серйозно впливає на подачу та змотування пряжі.
Крім того, через старіння обладнання та механічний знос, поздовжнє та радіальне трясіння головної шестерні передачі збільшує концентричність голкового циліндра та викликає відхилення, що призводить до коливань натягу подачі, аномального розміру котушки та серйозних прихованих горизонтальних смуг на сірій тканині.
b. Під час виробничого процесу сторонні предмети, такі як літаючі квіти, потрапляють у повзунок регулювання швидкості механізму подачі пряжі, впливаючи на його округлість, аномальну швидкість синхронного зубчастого ременя та нестабільну подачу пряжі, що призводить до утворення прихованих горизонтальних смуг.
c. Кругова в'язальна машинавикористовує механізм негативної подачі пряжі, який важко подолати через велику різницю в натягу пряжі під час процесу подачі пряжі, і схильний до неочікуваного подовження пряжі та різниці в подачі пряжі, тим самим утворюючи приховані горизонтальні смуги.
d. Для круглов'язальних машин, що використовують механізми переривчастого намотування, натяг сильно коливається під час процесу намотування, а довжина витків схильна до різниць.
Грузило
Профілактичні та коригувальні заходи
a. Надайте відповідне потовщення поверхні позиціонування зубчастої пластини шляхом гальванічного покриття та контролюйте коливання зубчастої пластини на 1-2 витки. Відполіруйте та відшліфуйте нижню кулькову доріжку, додайте мастило та вирівняйте дно шприца за допомогою м’якого та тонкого еластичного матеріалу, суворо контролюючи радіальне коливання шприца приблизно на 2 витки.Грузилопотребує регулярного калібрування, щоб відстань між кулачком грузила та хвостом нового грузила контролювалася в межах від 30 до 50 ниток, а відхилення положення кожного трикутника грузила контролювалося в межах якомога більшого значення в межах 5 ниток, щоб грузило могло підтримувати однаковий натяг утримання нитки під час витягування кола.
b. Контролюйте температуру та вологість у цеху. Зазвичай температура підтримується на рівні близько 25℃, а відносна вологість — на рівні 75%, щоб запобігти явищу адсорбції летючого пилу, спричиненого статичною електрикою. Водночас вживайте необхідних заходів щодо видалення пилу для підтримки чистоти та гігієни, посилення технічного обслуговування машин та забезпечення нормальної роботи кожної обертової частини.
c. Перетворіть негативний механізм на механізм подачі пряжі з позитивною послідовністю зберігання, зменшіть різницю натягу під час процесу направлення пряжі, і найкраще встановити пристрій контролю швидкості для стабілізації натягу подачі пряжі.
d. Перетворити механізм переривчастого намотування на механізм безперервного намотування, щоб забезпечити безперервність процесу намотування тканини та стабільність і рівномірність натягу намотування.
Час публікації: 04 червня 2024 р.